物联网实践：零件厂商领跑工业互联网，打破行业壁垒

在工业互联网领域，大多数企业面临着如何切入和实现良性循环的困境。然而，通过零件厂商的切入，我们可以看到成功的破局之道。本文将结合零件厂商切入工业互联网的案例，探讨其背后的原因和实施方法。

零件厂商作为工业互联网的切入点，具有独特的优势。无论机器有多么复杂，都是由各种不同的零件组成，例如法兰、轴承、齿轮等。虽然零件的标准繁杂，但同一种零件的运行逻辑却相似。因此，通过软件监测零件的状态，也就能间接监测整个机器的情况。这不仅可以帮助零件厂商的客户实现预测性维护，节省成本，还可以成为零件厂商的业务增长点。作为已经站稳脚的生产企业的供应商，零件厂商在专业领域上更具优势，同时服务的客户也来自各行各业，这既能深耕专业领域，又能通用适用。

要实现零件厂商的工业互联网切入，需要以下几个步骤：

整合已有的信息化流程和功能。这包括过程中的进销存管理、客户关系管理、机械建模、商城等。不同的企业在整合方式上可能不同，但需要根据公司战略，有计划有步骤地进行整合，打通不同功能之间的数据孤岛。

对尚未信息化的功能进行梳理和推进。企业中的流程和功能信息化程度根据市场需求和技术发展而定。一些技术已经非常成熟，可以通过组装等方式快速实现，而另一些则依赖于技术的迭代，如物联网和人工智能。针对不同情况，可以根据已有业务进行框定或拓展。

物联网和人工智能在零件厂商的场景中具有重要作用。物联网技术可以解决机械领域的痛点，提高在线率和场景统一性。人工智能技术则可以解放人力，提高工作效率。但同时也需要人为监督，通过人力和AI共存实现更好的工作结果。

在整合、研发和改造过程中进行试错和反复验证。通过计划发布产品，并快速推向市场或部分客户，通过客户反馈验证产品功能并进行迭代。这种方式可以帮助企业更好地适应市场变化，提升竞争力。

零件厂商切入工业互联网，不仅可以实现企业的增长和盈利，也能够推动整个行业的进步和创新。通过整合现有资源，将信息化与新技术结合，零件厂商可以打破行业壁垒，引领工业互联网的发展。

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