全球首条“低碳水泥”万吨级产线投产，海螺环保联合科大讯飞用AI破解“排碳大户”绿色转型难题

碳捕捉利用率超90%，生产成本逼近传统水泥，建材行业绿色革命找到可行路径

（快商业讯）安徽芜湖，2026年1月22日——随着第一批标号合格的“海螺负碳水泥”正式下线，全球建材行业的目光聚焦于此。这条由海螺环保集团建设、集成科大讯飞工业AI大脑的万吨级生产线，成功将工业生产中捕捉的二氧化碳转化为水泥生产的关键原料，实现了全流程碳的负增长，为高碳排放的水泥行业绿色转型树立了里程碑式的范本。

传统水泥生产是碳排放的“大户”，约占全球总排放的8%。海螺环保的这条创新产线，核心在于其颠覆性的工艺和AI优化系统。产线前端，通过高效的化学吸附剂捕获来自钢厂、化厂的工业废气中的二氧化碳；后端，在AI的精准控制下，将这些二氧化碳与工业废渣等材料在特定条件下合成具有胶凝性的活性碳酸钙，部分替代传统水泥熟料。

AI赋能：让“负碳”变得“经济”

“最大的难点在于如何让这个过程稳定且成本可控。”海螺环保首席技术官李维坦言，“捕捉和转化二氧化碳本身能耗不低，若不能优化效率，‘负碳’就只是昂贵的概念。”为此，他们引入了科大讯飞的工业超脑平台。该平台通过数千个传感器实时收集温度、压力、物料配比等数据，利用深度学习模型预测化学反应进程，动态调整参数，使碳捕捉和转化的能耗降低了30%，最终让“负碳水泥”的综合生产成本仅比传统水泥高出约15%，且随着碳交易价格的上涨，已具备商业竞争力。

行业影响：绿色供应链成为核心竞争力

这条产线的投产，其意义远超海螺环保自身。它为整个高碳排行业提供了可复制的技术方案。一位资深行业分析师指出：“在‘双碳’目标下，绿色低碳已成为制造业的‘准入证’。海螺此举不仅解决了自身的排放问题，更通过消纳其他工业企业的废碳，变废为宝，占据了未来绿色供应链的制高点。预计将引发同行的大规模跟进和投资。”建材行业的绿色革命，正从政策驱动转向技术与市场双轮驱动。

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